Etapes clés de la conduite d’une ligne conditionnement et le diagnostic de panne


Objectifs

  • Organiser les flux d’articles et de produits
  • Conduire une ligne de conditionnement dans les conditions d’une production
  • Renseigner les différents documents de production (dossier de lot, check list, …)
  • Repérer tout défaut qualité et intervenir
  • Localiser les dysfonctionnements techniques
  • Appliquer une méthodologie de diagnostic de panne

Durée

3 jours


Programme Pédagogique

  • J1 – Le procédé de conditionnement
    • Les équipements de conditionnement primaire et secondaire : principes de fonctionnement des principales machines, rôles et objectifs, paramètres critiques
    • Les articles de conditionnement primaire et secondaire : caractéristiques techniques et réglementaires, contrôles associés
    • Les activités d’un conducteur de ligne de conditionnement
    • Les documents supports aux activités de conditionnement (procédures, gammes, check list…)
  • J1 – Les enjeux Qualité liés au Conditionnement
    • Les risques Qualité au Conditionnement (contamination croisée, erreur de marquage…)
    • La traçabilité des opérations de production : le renseignement du dossier de lot et du cahier de route
    • Les contrôles (contrôles process, IPC) et la gestion des anomalies
    • L’incident de production : conduite à tenir, documents à renseigner (fiche d’anomalie, cahier de route…)
    • Les prélèvements
  • J2 – Organiser, démarrer et clôturer sa production
    • Points de réglages et de contrôle, vérifications préalables (produits et équipements), règles de sécurité
    • Les activités en cours de production : approvisionnement en composants, surveillance, contrôles
    • Le bilan de production (réconciliation et rendement)
    • Réalisation et contrôle du vide de ligne / de chaîne
    • Les changements de production (format, présentation, lot)
  • J3 – Le diagnostic de panne
    • Le déroulement d’un diagnostic de panne : vérifications (énergies, sécurités, cycles machines), analyse des défauts des produits…
    • Mise en application sur équipements pédagogiques : création d’une panne, phases de diagnostic (analyse des causes (et hypothèses), interventions possibles
    • Rédaction de documents d’investigation (Constats / Vérifications / Hypothèses)
    • Traçabilité des interventions

Public

Tout collaborateur travaillant sur ligne de conditionnement


Moyens pédagogiques

Animation power point, vidéo technique, QCM techniques, études de cas pratique


Intervenants

Romyns CHARON


Méthodes d’évaluation

  • Pré-test
  • Discussions
  • Post-test.

Prochaines sessions

Pas de formations à venir